SETO RX 1.499/1.56//1.60/1.67/1.74 single vision/progressive/blue cut/round-top/flat-top bifocal/photochromic lens
Proseso ng produksyon ng mga customized na lente
| Index | 1.499 | 1.56 | 1.60 | 1.60（MR-8） | 1.67 | 1.74 |
| Diameter(MM) | 55~75 | 55~75 | 55~75 | 55~75 | 55~75 | 55~75 |
| Visual Effect | Isang pangitain Flat-top RoundTop Progressive Polarized Bluecut Photochromic | Isang pangitain Flat-top Round-Top Progressive Polarized Bluecut Photochromic | Isang pangitain Polarized Bluecut Photochromic | Isang pangitain Bluecut Photochromic | Isang pangitain Polarized Asul na hiwa Photochromic | Isang pangitain Asul na hiwa |
| Patong | UC/HC/HMC | HC/HMC/SHMC | HMC/SHMC | HMC/SHMC | HMC/SHMC | SHMC |
| Power Range(SPH) | 0.00~-10.00；0.25~+14.00 | 0.00~-30.00；0.25~+14.00 | 0.00~-20.00；0.25~+10.00 | 0.00~-20.00；0.25~+10.00 | 0.00~-20.00；0.25~+10.00 | 0.00~-20.00 |
| Si Cyl | 0.00~-6.00 | 0.00~-6.00 | 0.00~-6.00 | 0.00~-6.00 | 0.00~-6.00 | 0.00~-4.00 |
| Idagdag | +1.00~+3.00 | +1.00~+3.00 |
Proseso ng produksyon ng mga customized na lente
1. Paghahanda ng order:
Ang bawat reseta ng lens ay kailangang suriin at kalkulahin nang paisa-isa, pagkatapos ay ang data na kailangan para sa produksyon ay nabuo sa anyo ng proseso sheet. Ang proseso sheet kasama ng dalawang semi-tapos na lens (ibig sabihin, mga blangko ) -- kaliwang mata at kanang mata - kinuha mula sa bodega ay ilalagay sa isang tray.Magsisimula na ngayon ang paglalakbay sa produksyon: inililipat ng conveyor belt ang tray mula sa isang istasyon patungo sa susunod.
2. Pag-block:
Upang matiyak na ang lens ay maaaring mahigpit na mai-clamp sa tamang posisyon sa loob ng makina, dapat itong mai-block.Maglagay ng layer ng protective film sa pinakintab na front surface ng semi-finished lens bago ito idugtong sa blocker.Ang materyal na nagdurugtong sa lens sa blocker ay isang metal na haluang metal na may mababang punto ng pagkatunaw.Samakatuwid, ang semi-tapos na lens ay "welded" sa posisyon ng kasunod na pagproseso (pagbubuo, pag-polish at pag-ukit ng hindi nakikitang logo).
3. Pagbuo
Kapag nakumpleto na ang pagharang, mabubuo ang lens sa nais na hugis at reseta. Ang front surface ay mayroon nang corrective optical power. Ang hakbang na ito ay para lang bumuo ng de-resetang disenyo ng lens at mga parameter ng reseta sa likod na ibabaw ng blangko.Kasama sa proseso ng pagbuo ang pagbabawas ng diameter, paggupit ng dayagonal na may mga diskarte sa paggiling at natural na pagtatapos ng brilyante.Ang pagkamagaspang sa ibabaw na ginawa ng proseso ng pagtatapos ay maliit at maaaring pulido nang direkta nang hindi naaapektuhan ang hugis o radius ng lens.
4. Pagpapakintab at pag-ukit
Matapos mabuo ang lens, ang ibabaw ay pinakintab sa loob ng 60-90 segundo habang ang mga optical na katangian ay nananatiling hindi nagbabago.Kukumpletuhin ng ilang manufacturer ang laser engraving ng anti-counterfeiting label sa lens sa prosesong ito.
5. Pag-de-block at paglilinis
Paghiwalayin ang lens mula sa blocker at ilagay ang blocker sa mainit na tubig upang ang metal na haluang metal ay ganap na mai-recycle.Ang lens ay nililinis at inihatid sa susunod na istasyon.
6. Tingting
Sa yugtong ito, ang Rx lens ay tinted kung hiniling.Ang isa sa mga pakinabang ng mga lente ng dagta ay maaari silang makulayan sa anumang nais na kulay.Ang mga tina na ginamit ay katumbas ng mga ginagamit sa mga tela.Ang lens ay pinainit at pinapagbinhi ng mga tina, na nagpapahintulot sa mga molekula ng mga tina na tumagos nang malalim sa ibabaw ng lens.Kapag lumamig, ang mga tina ay naka-lock sa lens.
7. Patong
Ang proseso ng coating ng Rx lens ay kapareho ng sa stock lens.
Ginagawa ng coating ang lens na scratch-resistant, matibay at maaaring mabawasan ang mga nakakainis na reflection. Una, ang Rx lens ay pinatigas ng mga hardended solution. Ang susunod na hakbang, ang Rx lens ay idinaragdag sa pamamagitan ng paglalapat ng mga anti-reflective na layer sa isang vaccum deposition na proseso. Ang huling layer ng coating ay nagbibigay ng ang makinis na ibabaw ng lens, ginagawa itong lumalaban sa parehong dumi at tubig, na binabawasan ang mga pagmuni-muni.
8. Pagtitiyak sa kalidad
Ang bawat lens ay maingat na siniyasat bago ihatid.Kasama sa inspeksyon ng kalidad ang visual na inspeksyon para sa alikabok, gasgas, pinsala, pagkakapare-pareho ng kulay ng coating, atbp. Pagkatapos ay ginagamit ang instrumento upang suriin kung ang bawat lens ay nakakatugon sa pamantayan tulad ng diopter , axis, kapal, disenyo, diameter, atbp.
Sertipikasyon
Ang Aming Pabrika
